Входящий контроль на производстве, сэкономивший заказчику более ста миллионов тенге.
К нам обратились специалисты Заказчика предложили принять участие в разрешении спора между двумя крупными компаниями: Заказчиком и Поставщиком.Дело в том, что Заказчик приобрел начинку редуктора мельницы у Поставщика, а после установки новых валов, в редукторе появилась сильная нехарактерная вибрация и шум. Конечно же Заказчик обратился к Поставщику с претензией по качеству изготовленных вал-шестерней, но Поставщик утверждает, что все изготовленные детали соответствуют требованиям КД и ГОСТ.
Нами было выполнено 3Д-сканирование и контроль геометрии зубчатых колес и валов.
Работа была разделена на несколько этапов.
• Подготовка математических моделей зубчатых колес по чертежам предоставленным Заказчиком
• 3Д-сканирование вал-шестерней
• Обработка данных, сравнение полученных данных с мат-моделями, определение отклонений и подготовка отчетов.
При выполнении задачи нами использовался высокоточный 3Д-сканер Scantech KScan Magic точность которого составляет 0,02 мм
При анализе было установлено, что отклонения от профиля зуба (ff ), а так же отклонения угла наклона направления зуба ( ) вне допуска.
Вывод: Контроль геометрии, выполненный своевременно, предотвратит простой на производстве и поможет избежать вытекающих финансовых потерь.
